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精益现场改善与提升

【课程编号】:MKT011288

【课程名称】:

精益现场改善与提升

【课件?#30053;亍浚?/span>点击?#30053;?#35838;程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2019年12月27日 到 2019年12月28日3980元/人

2019年06月21日 到 2019年06月22日3980元/人

2018年12月14日 到 2018年12月15日3980元/人

【授课城市】:北京

【课程?#24471;鰲浚?/span>如?#34892;?#27714;,我们可以提供精益现场改善与提升相关内训

【其它城市安排】:广州

【课程关键字】:北京现场管理培训,北京现场改善培训

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课程背景

生产管理是现代企业的重要环节,企业如何控制生产成本?如何提高生产效率和产品质量?如何推行5S现场管理?如何借鉴优秀企业生产现场管理经验?如何建立科学?#34892;?#30340;管理制度?

本课程可以为企业有效地解决这些问题。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪?#35757;?#26041;面提升绩效。

授课对象

生产经理、生产主管、IE 工程师、车间主任、班组长及?#37038;?#29616;场改善的相关人员。

培训目标

学员进一步理解现场改善的概念和方法

通过?#23548;?#26696;例,理解现场改善的基本方法

掌握如何领导改善和保持改善成果

理解精细化现场改善的手段

掌握常用改善工具和如何提升员工自主改善的积极性战!

课程大纲

第一单元:什么是现场改善

1.现场的定义(Gemba Definition)

?现场的分类

?不同的现场涵盖所有工艺和人员

?常见现场举例

2.什么是改善(Kaizen)

?改善:生产效能提高的必经之路

?改善的十点建议(Tips)

3.丰田生产系统(TPS)的核心是现场改善

?丰田的十四项原则和现场改善

?通过现场改善消除浪费

?改善成为管理的基本文化

第二单元:精益的基本理论和方法

1.精益基础:精益的基本概念

?什么是精益的定义

?精益生产的历?#26041;?#32461;

?泰勒是起源 福特是发展 丰田是体系

2.公司开展精益生产的根本目的

??#20013;?#19981;断消除八大浪费

?增值与不增值的区分

?小批量多品种满足客户需求

?自主改善思想形成文化

第三单元:现场改善的精益?#38469;?/p>

1.戴明环PDCA贯穿改善活动的核心

?PDCA与A3报告的结合

?如何使PDCA不断循环

2.Gemba Walk成为文化的过程

?Management Gemba Walk(MGW)的展开

?MGW的结果跟踪

3.一小时改善和一点课程(One Hour & One Point)

?累积累积再累积,量变到?#26102;?/p>

4.目视化与改善

?目视化控制(Visual Control)

?目视化展示(Visual Display)

?目视化的十点方法

5.员工建议箱和建议卡:从下至上的精益过程

?提升员工的自主改善精神

?主管如何引导员工的改善

第四单元:改善的核?#27169;?#20843;大浪?#35757;?#35782;别和消除

1.为何从七大浪费转为八大浪费

?丰田为何提出第八大浪费

2.浪?#35757;?#25490;查和判断

?烤饼视频判断浪费

?小组讨论

?讨论?#33322;?#21512;公司产线观察浪费

3.消除浪?#35757;?#26041;法

?利用5Whys法查找浪?#35757;?#26681;本原因

4.管理流程中八大浪?#35757;?#20307;现

5.浪费消除的一些手段介绍

?例:ECRS方法

6.如何发挥一线员工的积极性,使浪费?#27807;?#26681;除

?录像:To Employee or By Employee

第五单元:改善的组织与实施

1.现场改善的四个等级与参与人员

2.改善新闻报与文化改变

?Go Meeting Board

3.典型的改善项目协调和推进

4.现场改善的绩效的确定

?短期?#21592;?Before & After)

?长期?#21592;?推移图)

5.改善项目的支持架构

?猪的支持与鸡的支持(故事)

??#38469;?#25903;持与行政支持

6.定期回顾制度

7.主管改善的5大习惯的养成

8.改善十大不同方式

9.主管如何成为现场改善推行者

第六单元:现场改善的九大方面

1.工作人员的作业改善—标准化作业

?Leader STD Work 与员工标准化作业的不同

2.设备运行状态的改善—TPM

?OEE成为考核指标

3.现场物料流动的改善

?意大利面条图

4.效率的改善—均衡化与线平衡

?追求理想的平衡:100%?

5.基础改善与改善的基础—5S

?整理整顿的技巧分享

?清扫清洁案例

?重点是保?#37073;核?#20859;的养成

6.产品质量的提升改善—5个为什么

7.柔性化的改善—SMED

8.员工?#31185;?#30340;改善—提案小组

9.环境与安全状态的改善—目视化

第七单元:精细化的现场改善工具

1.精细化改善的工具?#26477;?#25928;管理

影响绩效的因素

绩效管理三个关键环节

绩效管理的程序

2.案例:B公司是如何进行精益化改善和最大能力常态化管理的?

3.常用精细化改善的图形方法

?#29366;?#22270;方法,鱼骨图方法

散点图方法,直方图方法

统计推断方法,分层法

4.精细化改善方案的重点

朱老师

教育及资格?#29616;ぃ?/p>

精益六西格玛高级咨询师、高级培训师,

全国六西格玛管理委员会专家委员

曾系统参加六西格玛黑带大师培训,并获黑带大师资格证

讲师经历及专长:

朱老师曾任普莱克斯(中国)质量安全总监、国际联合碳化物(中国)工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理,亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师,负责所有大中华地区工厂的?#20013;?#25913;善活动,曾赴美国、?#24405;?#22369;等地?#37038;?#31995;统的精益生产和六西格玛培训,现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监,负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养,项目指导等工作,连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目,?#36152;MAIC系统改善方法和工具,结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效

朱老师?#36152;?#30340;课程有:六西格玛系列课程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质?#35838;?#39064;分析与解决等课程?

服务客户及培训风格:

朱老师曾任多家著名企业的培训师,积累了丰富的授课经验,注重理论知识与丰富的生产?#23548;?#26696;例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程案例研习、?#24039;?#28436;练、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各?#36136;?#29992;工具,深得企业高层和学员的一致好评!

曾培训过北京京磁强磁材料、博福-益普生(天津)制药、龙口维克斯滤清器、广州东本、哈飞、宝钢集团、中?#37117;?#22242;、?#24471;?#26031;发动机、万?#35745;?#36710;底盘系?#22330;?#24191;汽三菱、广州本田、西安隆基、一汽富维、富维江森、长安集团、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑?#29616;?#21697;、株洲南车、中钞防伪科技、西门子、飞利浦医疗、阿奇夏米尔电子、上海安费诺永亿通讯电子、溢达纺织、优派克、山特维克、维克斯虑清器、特赛亚、京磁强磁、辛迪恩、大赛?#30784;?#28023;星集装箱、博福益普生、博爱膨化芯材、维?#39038;?#26031;、中材、日板玻璃、小天鹅、苏泊尔、德尔格、伊利集团、东阿阿胶、红牛、信源科技、泰科、科勒、莱卡、?#19978;?#19975;宝等500余家知名企业。

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