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精益現場改善與提升

【課程編號】:MKT011288

【課程名稱】:

精益現場改善與提升

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現場管理培訓

【時間安排】:2020年07月03日 到 2020年07月04日3980元/人

2019年12月27日 到 2019年12月28日3980元/人

2019年06月21日 到 2019年06月22日3980元/人

【授課城市】:北京

【課程說明】:如有需求,我們可以提供精益現場改善與提升相關內訓

【其它城市安排】:廣州

【課程關鍵字】:北京現場管理培訓,北京現場改善培訓

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課程背景

生產管理是現代企業的重要環節,企業如何控制生產成本?如何提高生產效率和產品質量?如何推行5S現場管理?如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗?如何建立科學有序的管理制度?

本課程可以為企業有效地解決這些問題。精益生產可以幫助企業提高生產力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費等方面提升績效。

授課對象

生產經理、生產主管、IE 工程師、車間主任、班組長及從事現場改善的相關人員。

培訓目標

學員進一步理解現場改善的概念和方法

通過實際案例,理解現場改善的基本方法

掌握如何領導改善和保持改善成果

理解精細化現場改善的手段

掌握常用改善工具和如何提升員工自主改善的積極性戰!

課程大綱

第一單元:什么是現場改善1.現場的定義(Gemba Definition)

?現場的分類

?不同的現場涵蓋所有工藝和人員

?常見現場舉例

2.什么是改善(Kaizen)

?改善:生產效能提高的必經之路

?改善的十點建議(Tips)

3.豐田生產系統(TPS)的核心是現場改善

?豐田的十四項原則和現場改善

?通過現場改善消除浪費

?改善成為管理的基本文化

第二單元:精益的基本理論和方法1.精益基礎:精益的基本概念

?什么是精益的定義

?精益生產的歷史介紹

?泰勒是起源 福特是發展 豐田是體系

2.公司開展精益生產的根本目的

?持續不斷消除八大浪費

?增值與不增值的區分

?小批量多品種滿足客戶需求

?自主改善思想形成文化

第三單元:現場改善的精益技術1.戴明環PDCA貫穿改善活動的核心

?PDCA與A3報告的結合

?如何使PDCA不斷循環

2.Gemba Walk成為文化的過程

?Management Gemba Walk(MGW)的展開

?MGW的結果跟蹤

3.一小時改善和一點課程(One Hour & One Point)

?累積累積再累積,量變到質變

4.目視化與改善

?目視化控制(Visual Control)

?目視化展示(Visual Display)

?目視化的十點方法

5.員工建議箱和建議卡:從下至上的精益過程

?提升員工的自主改善精神

?主管如何引導員工的改善

第四單元:改善的核心:八大浪費的識別和消除1.為何從七大浪費轉為八大浪費

?豐田為何提出第八大浪費

2.浪費的排查和判斷

?烤餅視頻判斷浪費

?小組討論

?討論:結合公司產線觀察浪費

3.消除浪費的方法

?利用5Whys法查找浪費的根本原因

4.管理流程中八大浪費的體現

5.浪費消除的一些手段介紹

?例:ECRS方法

6.如何發揮一線員工的積極性,使浪費徹底根除

?錄像:To Employee or By Employee

第五單元:改善的組織與實施1.現場改善的四個等級與參與人員

2.改善新聞報與文化改變

?Go Meeting Board

3.典型的改善項目協調和推進

4.現場改善的績效的確定

?短期對比(Before & After)

?長期對比(推移圖)

5.改善項目的支持架構

?豬的支持與雞的支持(故事)

?技術支持與行政支持

6.定期回顧制度

7.主管改善的5大習慣的養成

8.改善十大不同方式

9.主管如何成為現場改善推行者

第六單元:現場改善的九大方面1.工作人員的作業改善—標準化作業

?Leader STD Work 與員工標準化作業的不同

2.設備運行狀態的改善—TPM

?OEE成為考核指標

3.現場物料流動的改善

?意大利面條圖

4.效率的改善—均衡化與線平衡

?追求理想的平衡:100%?

5.基礎改善與改善的基礎—5S

?整理整頓的技巧分享

?清掃清潔案例

?重點是保持:素養的養成

6.產品質量的提升改善—5個為什么

7.柔性化的改善—SMED

8.員工士氣的改善—提案小組

9.環境與安全狀態的改善—目視化

第七單元:精細化的現場改善工具1.精細化改善的工具:績效管理

影響績效的因素

績效管理三個關鍵環節

績效管理的程序

2.案例:B公司是如何進行精益化改善和最大能力常態化管理的?

3.常用精細化改善的圖形方法

雷達圖方法,魚骨圖方法

散點圖方法,直方圖方法

統計推斷方法,分層法

4.精細化改善方案的重點

朱老師

教育及資格認證:

精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師,

全國六西格瑪管理委員會專家委員

曾系統參加六西格瑪黑帶大師培訓,并獲黑帶大師資格證

講師經歷及專長:

朱老師曾任普萊克斯(中國)質量安全總監、國際聯合碳化物(中國)工藝工程師、公用工程經理、安全環保健康經理,亞太地區6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師,負責所有大中華地區工廠的持續改善活動,曾赴美國、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓,現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監,負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養,項目指導等工作,連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目,擅長DMAIC系統改善方法和工具,結合精益生產與6 Sigma實現最終績效

朱老師擅長的課程有:六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)、精益生產系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現場質量問題分析與解決等課程?

服務客戶及培訓風格:

朱老師曾任多家著名企業的培訓師,積累了豐富的授課經驗,注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合,課程內容通俗易懂,易于學員掌握知識要點,全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與,現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具,深得企業高層和學員的一致好評!

曾培訓過北京京磁強磁材料、博福-益普生(天津)制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發動機、萬都汽車底盤系統、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業。

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